本公司是一家集表面處理和高新技術研究開發、設計、制造、銷售為一體的現代化企業，同時也是同行業較具規模實力的制造商。本方案是根據客戶工件特性設計，用于管材內壁噴砂處理�？蓾M足對工件清除銹層、氧化皮、毛刺、電鍍與涂裝前期預處理等要求。本套設備主要由主機、高壓罐、貯砂箱、螺旋輸送機、提升機、除塵管路、濾芯除塵系統、風機、電氣系統、空氣壓縮機（用戶自備）等組成。本機管內壁噴砂設置2支管內壁高壓噴槍，直徑小于45mm的管材噴槍直接對著管口進行噴砂作業；直徑大于45mm的管材將管內壁噴槍插進管材移動噴砂（移動速度根據噴砂效果定）。
工作原理：本機采用壓入式噴砂，利用壓縮空氣在高壓罐內給磨料加壓，使從高壓罐底部流出的磨料與壓縮空氣匯合時有同等的壓力。然后磨料與壓縮空氣混合，并高速噴射到工件表面，使工件達到噴砂加工的目的。在工作狀態時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高，適用于客戶提供工件及類似零件的表面清理處理。其主要功能如下：
1、噴射到工件表面的砂料在工件表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質、氧化皮和油脂清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質量。
2、可以分散結構體內在殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑性變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產生壓應力，提高其疲勞強度。
3、使工件表面上的缺陷和由于機械加工所帶來的損傷減少，從而降低應力集中。
技術參數: 工件材質：管材。
工件尺寸范圍：管徑Ф50.8mm-Ф139.7mm,壁厚4 mm -12 mm,
單件長度6000 mm -12500 mm。
噴砂介質：36#～80#鋼砂、金剛砂等。
加工效率：約90米／小時，實際產量以客戶工件規格及噴砂效果確定。
氣源 壓力： 0.7～0.8Mpa。 防銹等級：Sa 2.5級(GB8923-88)。
描紋最大值: 50um。 總耗功率: 約76KW(含空壓機) 。
單槍耗氣量: 3m3/min-5 m3/min; 總耗氣量: ≥8 m3/min。
單槍耗噴丸量: 10Kg/ min -15Kg/ min; 總耗丸量: 20 Kg/ min -30Kg/ min。
噴槍數量:兩支Ф10高壓噴槍。
設備整體要求：設備為手動操作；磨料自動回收、循環、分選處理。
設計標準：JB／T8355—96 拋噴砂設備通用技術條件
GB150—1998 鋼制壓力容器國家質量技術監督局
鍋發[1999]154號壓力容器安全技術監察規程
GB/T8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級
GB16297－1996 大氣污染物綜合排放標準
GB／T5226.1－1996 工業機械電氣設備第一部分：通用技術條件
GB12265-90 機械防護安全距離
GBZ1－2002工業企業衛生標準 GB12348－90工業企業廠界噪聲標準
二、 噴砂工藝流程:
(一)、直徑大于45mm的噴砂
1． 將管材裝在小車上，然后推進機艙（管材插入機艙1m左右）。
2． 裝好管內壁噴槍，將噴槍插入管內，開啟噴槍然后向后移動，砂粒在高壓氣的作用下，通過噴砂管、特制的噴槍向鋼管內壁圓周均勻地噴出砂料，達到較好的內壁噴砂效果。
3． 噴槍噴完鋼管內壁后噴槍退出管材內壁，如內壁留有砂可用吹凈槍吹凈。