本公司是一家集表面處理和高新技術研究開發、設計、制造、銷售為一體的現代化企業,同時也是同行業較具規模實力的制造商。本方案是根據客戶工件特性設計,用于管材內壁噴砂處理?蓾M足對工件清除銹層、氧化皮、毛刺、電鍍與涂裝前期預處理等要求。本套設備主要由主機、高壓罐、貯砂箱、螺旋輸送機、提升機、除塵管路、濾芯除塵系統、風機、電氣系統、空氣壓縮機(用戶自備)等組成。本機管內壁噴砂設置2支管內壁高壓噴槍,直徑小于45mm的管材噴槍直接對著管口進行噴砂作業;直徑大于45mm的管材將管內壁噴槍插進管材移動噴砂(移動速度根據噴砂效果定)。
工作原理:本機采用壓入式噴砂,利用壓縮空氣在高壓罐內給磨料加壓,使從高壓罐底部流出的磨料與壓縮空氣匯合時有同等的壓力。然后磨料與壓縮空氣混合,并高速噴射到工件表面,使工件達到噴砂加工的目的。在工作狀態時,壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射,使壓縮空氣得到充分利用,空氣的流量和砂料的流量便于調節,能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,研掃效率高,適用于客戶提供工件及類似零件的表面清理處理。其主要功能如下:
1、噴射到工件表面的砂料在工件表面進行沖擊研磨,把工件表面的雜質、氧化皮和油脂清除掉,使表面積增大,提高涂層的附著力,提高涂裝質量。
2、可以分散結構體內在殘余應力,達到硬化工件表面,增加零件表面對塑性變形和斷裂的抵抗能力,并使工件表層產生壓應力,提高其疲勞強度。
3、使工件表面上的缺陷和由于機械加工所帶來的損傷減少,從而降低應力集中。
技術參數: 工件材質:管材。
工件尺寸范圍:管徑Ф50.8mm-Ф139.7mm,壁厚4 mm -12 mm,
單件長度6000 mm -12500 mm。
噴砂介質:36#~80#鋼砂、金剛砂等。
加工效率:約90米/小時,實際產量以客戶工件規格及噴砂效果確定。
氣源 壓力: 0.7~0.8Mpa。 防銹等級:Sa 2.5級(GB8923-88)。
描紋最大值: 50um。 總耗功率: 約76KW(含空壓機) 。
單槍耗氣量: 3m3/min-5 m3/min; 總耗氣量: ≥8 m3/min。
單槍耗噴丸量: 10Kg/ min -15Kg/ min; 總耗丸量: 20 Kg/ min -30Kg/ min。
噴槍數量:兩支Ф10高壓噴槍。
設備整體要求:設備為手動操作;磨料自動回收、循環、分選處理。
設計標準:JB/T8355—96 拋噴砂設備通用技術條件
GB150—1998 鋼制壓力容器國家質量技術監督局
鍋發[1999]154號壓力容器安全技術監察規程
GB/T8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級
GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標準
GB/T5226.1-1996 工業機械電氣設備第一部分:通用技術條件
GB12265-90 機械防護安全距離
GBZ1-2002工業企業衛生標準 GB12348-90工業企業廠界噪聲標準
二、 噴砂工藝流程:
(一)、直徑大于45mm的噴砂
1. 將管材裝在小車上,然后推進機艙(管材插入機艙1m左右)。
2. 裝好管內壁噴槍,將噴槍插入管內,開啟噴槍然后向后移動,砂粒在高壓氣的作用下,通過噴砂管、特制的噴槍向鋼管內壁圓周均勻地噴出砂料,達到較好的內壁噴砂效果。
3. 噴槍噴完鋼管內壁后噴槍退出管材內壁,如內壁留有砂可用吹凈槍吹凈。
|